Производственный процесс.

Основной нашей продукцией является плитка из резиновой крошки различных цветов, с размерами 500х500х40 мм, 500х500х30 мм, 500х500х16 мм, 500х500х10 мм, а также бордюр.

Наше предприятие использует процесс холодного прессования. Плитки по данной технологии получаются эластичными, гибкими и прочными.

Технологический процесс состоит из следующих этапов:

1. Смешивание - все необходимые компоненты (резиновая крошка, красящий пигмент, полиуретановый клей) дозируются и взвешиваются, после чего загружаются в специальный миксер. Чтобы плотность будущей плитки была высокой, специальные ножи в миксере долго и тщательно перемешивают состав. Этим достигается хорошее сцепление и прокрашивание гранул резиновой крошки между собой.

2. Закладка в пресс-формы – после перемешивания, готовый состав дозируется в пресс-формы специальных пластиковых матриц, где плитке задаётся тот или иной размер, который нужен заказчику.

3. Прессование – для достижения необходимой плотности резиновой плитки и для придания более точной геометрической формы, пресс-формы помещаются в специально изготовленные телеги и ставятся под пресс. В котором под давлением более чем в 5 тонн плитка приобретает окончательный вид.

4. Прогревание в термошкафе – для того, чтобы резиновая плитка приобрела все необходимые технические характеристики её помещают в термошкаф с температурой 80 градусов цельсия и выдерживают в нём около восьми часов. За это время проходит процесс внутренней полимеризации и окончательное склеивание гранул резиновой крошки, и плитка приобретает прочную и плотную структуру.

5. Складирование – после всех этапов производства готовой плитке дают время остыть, вынимают из пресс-форм и перемещают на склад готовой продукции.

В конечном итоге получается гибкий продукт, устойчивый к внешним факторам и не имеющий посторонних неприятных запахов. И который прослужит Вам много лет.